随着新的消费时代的来临，以及消费者个性化表达意见的日益增长，具有客户市场需求和“信息”功能的产品于是以沦为制造业销售新的核心，个性化自定义沦为潮流，更加多的生产企业开始转型升级，重塑自身价值链。在生产企业智能化转型的前进过程中，物联网作为相连人、机器和设备的关键承托技术于是以受到企业的高度注目，这种市场需求在推展物联网应用于落地的同时，也很大的性刺激了企业的网络建设市场需求。
在这种趋势下，日前在IDC中国举行的“2018 IDC中国数字化转型年度盛典暨第三届中国数字化转型领军用户颁奖典礼”上，由新华三集团设计与建设交付给的海尔网络工厂网络解决方案，被颁发“2018年IDC中国数字化转型大奖运营模式转型领军者”奖。会后，记者专访了海尔集团DTS网络部部长曲德双，在曲部长显然：海尔胶州空调网络工厂作为海尔集团样板工厂，带入了近期的工业设计、生产生产以及销售理念，而新华三智能工厂网络解决方案则为这一数字化过程打造出了网络地下通道，协助海尔解决问题了用户个性化自定义的问题。在强强联合的实践中，双方的优势以求最大限度的充分发挥，同时也给其他生产企业的数字化变革获取了有益的糅合。从大规模生产南北大规模自定义当前，云计算、虚拟现实、人工智能、仅有渠道客户体验等各类数字技术正在转变着我们的生活工作方式和企业运营方式。
全新的数字经济环境下，号召更为很快、协作更为高效，生产力也明显提升。为了需要逃跑这些机遇，企业必需改变传统的的组织、运营和商业模式，制订合乎业务特点的转型策略。“正是看见这种趋势，作为国内领先的家电企业，海尔从2012年开始通过探寻‘人单合一’的模式，明确提出以企业为中心转型为以用户为中心，并创建了海尔胶州空调网络工厂。”曲部长说明与传统的订单生产模式所有所不同，海尔胶州空调网络工厂搭起了以用户为中心驱动的智能生产体系，通过柔性生产满足用户的个性化自定义市场需求，与用户资源共享了一个基于网络的数字化工厂平台，让不懂技术的用户和不理解市场需求的设计师、供应商，在海尔获取的分享设计平台上对话协作，空调的颜色、外观、结构等全部可由用户自定义，让用户在生产中享有了更大的自主权，生产出有更加不受用户青睐的家电产品。
以网络工厂为载体，构建由大规模生产向大规模自定义的转型过程中，关键就在于将过程中的信息数字化，即“数字化承托下的全流程半透明可用”，构建企业生产可用与用户信息可用。回应，曲部长讲解海尔总结了网络工厂所需的“三联”“三化”，即：联全要素、联网器、联全流程；数字化、柔性化和智能化。其中，曲部长回应“网络”则是由生产型生产向服务型生产转型是柔性生产的难题之一。
“要构建产品生产、订购等业务流程的全生命周期数据关联交互，必需切断设计末端、生产末端、供应链末端、销售端的纵向构建，以及一个较好的网络环境。”新华三支撑海尔工业网络基础“如今海尔一期早已享有多家网络工厂，而胶州空调网络工厂作为海尔的样板工厂，数字化转型之初时也给企业IT基础设施带给新的挑战，这其中网络作为承托其他关键业务长时间运转的基础，沦为了企业转型升级过程中的首要任务。”曲部长回应在工厂末端必须展开业务流程和价值链的重构，建设以用户为中心的数字化协同生产体系，网络必需可信、高效，也包括可使能各种具备差异化特征的业务市场需求。
例如在生产过程中，网络连接ERP、MES、CRM等生产信息系统，并以指令启动时的方式将分解成任务推上各工位时，必须确保网络的平稳；另一方面，在客户订单交互、动态查找产品状态信息以及通过物联网信息反馈至中央决策系统时则必须网络的高速率、较低时延。“当初在选择网络解决方案时，海尔也经过了大量的对比选型。”问到海尔为何最后不会自由选择联手新华三的原因时，曲部长讲解主要基于以下三个方面：首先，新华三专心于ICT技术，具备很深的技术背景，是国内数字化解决方案的领导者；其次，作为本土厂商，新华三在网络规划、建设过程中能逃跑用户痛点，还可以针对网络运维获取原始的售后服务；最后，新华三还享有大量制造业网络建设know-how，在研究海尔的实际网络应用基础上，新华三兼容设计了专门针对海尔大规模的解决方案。
“海尔互联网工厂网络解决方案是海尔COSMOPlat工业互联网生态平台的基础。”曲部长讲解在新华三智能工厂解决方案的协助下，海尔胶州互联网工厂利用融合IT与OT的新一代智能网络技术及大数据等技术，构建了车间物联网、信息通信网、售后产品服务网的三网融合，并与以iMES为核心的ERP、PLM、工业掌控、物流系统的五大系统已完成统合，为工业4.0的“横向统合”打下基础；同时，通过智能网络构建用户、设计师、供应商、工厂有所不同部门间的互联互通、高效协同，构建机器设备与产品数据互联互通，并最后与用户数据互通，超过工业4.0“纵向统合”的拒绝。联合助推中国生产迈进更高阶段在新华三的协助下，海尔胶州网络工厂建构起将IT与OT充份融合的智能网络，构建了等整个生态协作体系的高效协同，构建了人、机器设备与产品数据的互联互通，从而让全球用户零距离、仅有流程参予家电产品的自定义化设计、生产与交付给进程沦为现实，动态号召与满足用户自定义化市场需求。对于进账“2018年IDC中国数字化转型大奖运营模式转型领军者”奖，曲部长回应，网络工厂推展了海尔面向以用户为中心的运营模式传型，也为其他生产企业的转型探寻与创意获取了最重要救赎：1.网络工厂提高了工厂的整体效率，构建了降本增效。
其中，产品开发周期延长20%以上，交货周期由21天延长至7到15天；2.提高了对用户市场需求与市场变化的响应速度，符合了用户日益快速增长的个性化自定义化市场需求，为用户获取零距离、仅有流程参予产品设计、生产与交付给的最佳体验；3.增加传统生产模式下的中间环节，并将这部分价值移转给用户；4.构建了以用户为中心的运营模式转型，提升了企业在家电生产行业的全球竞争力。值得一提的是，曲部长讲解新华三在协助海尔前进智能生产的过程中也大力使用了近期技术例如SDN、边缘计算出来等。
他指出，随着5G时代的来临，传感技术的发展，计算出来和存储能力的很快提高，IT架构改向组件简化和微服务化都将造就企业工业网络的更进一步发展应用于。“海尔将联手新华三联合贯彻数字化转型，推展COSMOPlat工业互联网生态，将中国智能生产推上更高的阶段。”曲部长总结道。
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